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射砂压力及时间

　　射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；3、为旧砂的再生和再生砂的应用提供了理论指导，使物理再生和化学再生方法**地结合起来，旧砂再生的过程得到简化。时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号

图号 壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s） 硬化时间（s）1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

1、SiO2含量：

从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。

2、含泥量、微粉含量、含水量要低。

砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

3、碱性氧化物少：

原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

介绍地表覆膜的清理方法

该项目的创新点是以腐殖酸和生物质为主要原料，具有复合高效性、生态清洁性和遗传安全性等特点。使用量大的廉价多功能可降解黑色液态地膜技术解决了白色污染问题，解决了秸秆焚烧造成的污染难题，达到了农业增产增收、资源综合利用的目的。它不但有塑料地膜的吸热增温、保墒、保苗作用，还有较强的粘附能力，可将土粒联结成理想的团聚体。如英国FORDATH公司2000型和重庆铸造机械厂生产的SZ7215型，每次100公斤，用丙烷加热，也可用煤气喷吹代替。